사출 공정 연동 기반 6면 비전 검사 및 나사 품질 검사 자동화 시스템
“배터리 품질을 위한 사출 연동 외형 버전 검사 공정의 자동화”
도전 (Challenge)
전기차 배터리 케이스는 외형 정밀도와 체결부 품질이 중요한 부품으로,
사출 공정 이후 발생할 수 있는 변형, 외형 불량, 나사 불량을 정확하게 검출하는 것이 핵심 과제였습니다.
특히 6면 전체를 검사해야 하는 구조적 특성과
암나사 품질 확인의 어려움으로 인해
기존 방식에서는 검사 누락 및 품질 편차 발생 가능성이 존재했습니다.
또한 생산 라인과의 연동을 고려한 실시간 검사 시스템 구축이 요구되었습니다.
해결 (Solution)
단디메카는 사출 공정과 연동되는 인라인 검사 시스템을 구축하여
전수 검사 기반의 안정적인 품질 관리 환경을 구현했습니다.
6면 외형 검사를 위한 다각도 비전 시스템 구성
고정밀 카메라 및 조명 최적화를 통한 검사 정확도 확보
암나사 검사 공정 자동화 및 불량 판별 기준 적용
사출 공정과 연동된 자동 이송 및 검사 프로세스 구축
검사 결과 데이터 수집 및 공정 연동
검사 공정을 자동화하여 생산성과 품질을 동시에 확보했습니다.
결과 (Result)
전수 검사 기반의 품질 관리 시스템을 통해
외형 및 나사 불량을 효과적으로 검출하고 품질 안정성을 향상시켰습니다.
또한 사출 공정과 연동된 자동화 시스템을 통해
검사 속도와 생산 효율을 개선하였으며,
검사 데이터 기반의 품질 관리 체계를 구축했습니다.
전수 비전 검사 시스템 구축
6면 전체를 검사하는 다각도 비전 시스템을 통해
제품 외형 불량을 빠짐없이 검출할 수 있는 환경을 구현했습니다.
이를 통해 검사 신뢰도를 높이고 품질 편차를 최소화했습니다.
공정 연동형 검사 자동화
사출 공정과 검사 장비를 연동하여
제품 이송부터 검사까지 자동화된 흐름을 구축했습니다.
라인 중단 없이 실시간 검사가 가능한 구조를 구현했습니다.
데이터 기반 품질 관리
검사 결과 데이터를 수집·분석하여
불량 발생 원인 파악 및 공정 개선에 활용할 수 있는 환경을 구축했습니다.
이를 통해 지속적인 품질 향상이 가능해졌습니다.
“보이지 않는 불량까지 잡아내는 것이 진짜 검사입니다.”