차량용 센서 생산 자동화 조립 및 검사 설비
신뢰성 높은 차량용 센서 생산을 위한 자동화 조립 및 검사 설비
“정밀 조립과 전수 검사를 통한 차량 센서 품질 확보”
도전 (Challenge)
차량용 센서는 미세한 조립 오차에도 성능 편차가 발생할 수 있는 정밀 부품으로,
조립 정밀도와 검사 신뢰성 확보가 중요한 과제였습니다.
특히 센서 특성상 외형뿐만 아니라 기능적 검증까지 요구되며,
조립 공정과 검사 공정을 동시에 안정적으로 운영해야 하는 어려움이 있었습니다.
또한 대량 생산 환경에서는 전수 검사 기반의 품질 관리 체계 구축이 필요했습니다.
해결 (Solution)
차량용 센서는 미세한 조립 오차에도 성능 편차가 발생할 수 있는 정밀 부품으로,
조립 정밀도와 검사 신뢰성 확보가 중요한 과제였습니다.
특히 센서 특성상 외형뿐만 아니라 기능적 검증까지 요구되며,
조립 공정과 검사 공정을 동시에 안정적으로 운영해야 하는 어려움이 있었습니다.
또한 대량 생산 환경에서는 전수 검사 기반의 품질 관리 체계 구축이 필요했습니다.
결과 (Result)
단디메카는 정밀 조립과 검사 공정을 통합한 자동화 설비를 구축하여
안정적인 생산과 품질 확보를 동시에 실현했습니다.
정밀 부품 정렬 및 조립 자동화 구현
체결 및 위치 정밀 제어 기반 조립 공정 구성
기능 검사 및 외형 검사 자동화 시스템 적용
공정 간 자동 이송 및 연속 생산 라인 구성
검사 결과 기반 불량 판별 및 데이터 관리
조립과 검사를 통합한 공정 설계를 통해 품질과 생산성을 동시에 확보했습니다.
정밀 조립 및 위치 제어 기술
고정밀 위치 제어 및 체결 기술을 적용하여
센서 내부 부품의 정렬 오차를 최소화하고 안정적인 조립 품질을 확보했습니다.
다양한 제품군에 대응하는 맞춤 지그 설계를 적용하였습니다.
기능 검사 및 전수 검사 시스템
센서 성능을 검증할 수 있는 기능 검사 시스템과
외형 검사 시스템을 통합하여 전수 검사 기반 품질 관리 환경을 구축했습니다.
다양한 제품군에 대응하기 위해 검사 영역을 플렉시블하게 설계하였습니다.
데이터 기반 품질 신뢰성 확보
검사 데이터를 수집·분석하여
불량 원인 분석 및 공정 개선에 활용할 수 있는 체계를 구축했습니다.
이를 통해 지속적인 품질 향상이 가능합니다.
기존에는 작업자의 숙련도에 따라 품질 편차가
커서 생산 안정성을 확보하기 어려웠습니다.
그러나 단디메카의 자동화 시스템을 도입한 이후에는 체결 품질이
일정하게 유지되어 안정적인 결과를 얻고 있습니다.
특히 토크 제어 기능이 탁월하여 미세한 오차까지도 관리할 수 있어,
불량률을 크게 줄이고 전체 공정 신뢰성을 높이는 데
큰 도움이 되고 있습니다.